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技術(shù)文章
智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、編制目的：幫助和指導(dǎo)班組有效處理智能壓力（差壓）變送器故障，對(duì)存在的危險(xiǎn)進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行規(guī)避，以確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
二、適用范圍：各裝置中的智能壓力（差壓）變送器。
三、采用標(biāo)準(zhǔn)：
四、工作原理：
智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過(guò)引壓管引入變送器測(cè)量室，使測(cè)量室的膜片產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號(hào)輸出。智能變送器具有優(yōu)良的性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗骸⒘髁?、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測(cè)量場(chǎng)合。
五、作業(yè)步驟、危險(xiǎn)分析、安全措施：
接到工藝電話，首先立即趕赴主控室和現(xiàn)場(chǎng)，觀察、詢問(wèn)故障現(xiàn)象，掌握第一手材料，然后到現(xiàn)場(chǎng)作相應(yīng)的危險(xiǎn)分析，并向工藝車間申請(qǐng)相關(guān)作業(yè)票，最后待工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，才開(kāi)始動(dòng)手作業(yè)，其步驟如下：
作業(yè)步驟 | 危險(xiǎn)分析 | 安全措施 |
1、處理故障之前，要告知工藝，如果該儀表參與控制，需將回路置手動(dòng)操作。如果該儀表參與聯(lián)鎖，需將該聯(lián)鎖條件旁路。 | 不告知工藝，沒(méi)有將回路置手動(dòng)或旁路操作，可能影響工藝生產(chǎn)，甚至造成裝置停車及設(shè)備損壞等事故。 | 監(jiān)督、確認(rèn)工藝改手動(dòng)控制或置旁路，注意勿要自己動(dòng)手！ |
2、根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行分析、判斷、處理。 | ||
a、如果需要檢查、更換電路板，必須先關(guān)掉儀表電源！ | 帶電檢查、更換電路板，可能損壞電路板。 | 在檢查、更換電路板之前，務(wù)必確認(rèn)先關(guān)掉儀表電源！ |
b、如果要對(duì)儀表進(jìn)行排放回零檢查或拆卸、更換時(shí)，應(yīng)確保一次閥關(guān)死，放空閥放空，介質(zhì)排放干凈，并進(jìn)行環(huán)保處理！請(qǐng)注意，排放時(shí)，應(yīng)針對(duì)工藝介質(zhì)特性和環(huán)境因素作好相應(yīng)的防護(hù)措施： （1）、有毒有害介質(zhì)； （2）、酸堿類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)； （3）、高溫、高壓、易燃重介質(zhì)，如油漿； （4）、易燃、易爆介質(zhì)，如液態(tài)烴、瓦斯； （5）、其它一般類介質(zhì)。 | 未確定一次閥門是否關(guān)嚴(yán)，介質(zhì)排放是否干凈，就進(jìn)行排放回零檢查或拆卸，將會(huì)破壞生產(chǎn)，污染環(huán)境，甚至造成裝置著火爆炸和人身傷害事故！ （1）、可能造成人員中毒。 （2）、可能造成人員皮膚灼傷或腐蝕。 （3）可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故！ （4）、可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故！ （5）、可能介質(zhì)會(huì)濺到人身上！ | 對(duì)儀表進(jìn)行排放回零檢查或拆卸、更換時(shí)，必須有2人應(yīng)以上（其中至少一位有經(jīng)驗(yàn)的老師傅）確認(rèn)一次閥已關(guān)死，放空閥已放空，介質(zhì)已排放干凈，并進(jìn)行環(huán)保處理！必須堅(jiān)持兩人工作制；拆卸儀表時(shí)，必須佩戴防護(hù)面罩！ （1）、排放時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站上風(fēng)口，并用蒸汽吹掃，濃度高時(shí)，還必須佩戴氧氣呼吸器。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡。 （2）、排放時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站上風(fēng)口，并用蒸汽吹掃，濃度高時(shí)，還必須佩戴氧氣呼吸器。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防酸堿手套和防護(hù)面罩。 （3）、排放時(shí)，應(yīng)先降溫，再慢慢打開(kāi)放空閥進(jìn)行排放，并用蒸汽吹掃。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡。 （4）、排放時(shí)，必須使用銅制工具，不要亂敲亂扎。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防酸堿手套和防護(hù)面罩。 （5）、排放時(shí)，腳最好能站在高于排放口的地方。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡。 |
c、拆卸儀表時(shí)，必須使用正確的工具。 | 不使用正確的工具拆卸，可能損壞元器件，使螺母打滑。 | 務(wù)必使用正確的工具拆卸，注意勿要野蠻作業(yè)！ |
d、拆卸的元器件應(yīng)放置在干凈的抹布或薄膜上，并擺放整齊。 | 可能丟失或損壞元器件。 | 確保拆卸的元器件整齊地?cái)[放在干凈的抹布或薄膜上。 |
e、拆卸的元器件要有標(biāo)識(shí)，以便回裝正確。 | 沒(méi)有標(biāo)識(shí)，可能導(dǎo)致回裝不正確，產(chǎn)生人為故障。 | 拆卸的元器件必須要有標(biāo)識(shí)，確認(rèn)回裝正確。 |
3、故障處理完畢，檢查防爆軟管、防爆接線盒、儀表保護(hù)箱等是否已經(jīng)復(fù)原，完好。 | 不能防塵、防潮、防爆，可能導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生。 | 確保防爆軟管和防爆接線盒等復(fù)原，完好。 |
4、處理完后，告知工藝，并將回路由手動(dòng)改為自動(dòng)控制或取消旁路，并確認(rèn)投用完好。 | 工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)自控，不利于優(yōu)化生產(chǎn)。 | 監(jiān)督、指導(dǎo)工藝將回路由手動(dòng)改為自動(dòng)控制或取消旁路，并確認(rèn)投用完好，注意勿要自己動(dòng)手！ |
5、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保護(hù)環(huán)境。 | 污染環(huán)境 | 務(wù)必清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 |
六、常見(jiàn)故障現(xiàn)象分析、判斷、處理：
故障現(xiàn)象 | 分析、判斷 | 處理方法 |
1、DCS無(wú)指示。 | 1、可能電源保險(xiǎn)燒斷； | 檢查電源保險(xiǎn)，更換新的。 |
2、可能儀表電纜接地； | 檢查儀表電纜，排除接地故障。 | |
3、可能儀表防爆接線盒內(nèi)進(jìn)水了； | 排除防爆接線盒內(nèi)積水，并加固密封。 | |
4、可能儀表本身有故障，如電路板壞、膜盒壞、接線端子接地等； | 檢查儀表并排除其故障，或更換新的。 | |
5、可能安全隔離柵燒壞； | 檢查其安全隔離柵，更換新的。 | |
6、可能控制系統(tǒng)卡件通道有故障； | 檢查相應(yīng)卡件通道。 | |
7、可能供電電壓太低； | 檢查電路，排除其相應(yīng)故障。 | |
8、可能儀表電源正負(fù)接反。 | 檢查并改正接線。 | |
9、可能儀表輸出超量程過(guò)大。 | 排除其故障。 | |
2、現(xiàn)場(chǎng)儀表指示正常，但DCS指示偏低。 | 1、可能儀表電纜負(fù)極接地； | 檢查儀表電纜，排除接地故障。 |
2、可能儀表本身負(fù)極有接地故障； | 檢查儀表負(fù)接線端子，排除其接地故障，或更換新儀表。 | |
3、可能DCS與儀表量程設(shè)定不一致。 | 檢查、核對(duì)儀表和DCS的設(shè)定量程。 | |
3、儀表指示不準(zhǔn) | 1、可能零位不準(zhǔn)，或漂移； | 重新調(diào)整調(diào)位，并檢查是否零漂。 |
2、（1） 未帶沖洗油的儀表，可能正負(fù)引壓管、膜盒處有雜質(zhì)堵塞； （2） 帶沖洗油的儀表，可能正負(fù)引壓管、膜盒處有重介質(zhì)堵塞； （3）帶反吹掃的儀表，可能正負(fù)引壓管、膜盒處有雜質(zhì)堵塞，反吹掃系統(tǒng)有些堵。 | （1） 疏通并把雜質(zhì)排放干凈。 （2） 打沖洗油或用打壓泵疏通。 （3） 疏通并把雜質(zhì)排放干凈。 | |
3、可能引壓管、閥組、平衡閥、膜盒、各接頭處有泄漏。 | 檢查泄漏點(diǎn)并處理好。 | |
4、可能量程不準(zhǔn)； | 重新校驗(yàn)儀表。 | |
5、可能儀表膜盒有損壞。 | 檢查、確認(rèn)膜盒是否完好，如果有問(wèn)題，需更換新儀表。 | |
6、可能供電電壓偏低 | 檢查電路，排除其相應(yīng)故障。 | |
7、可能DCS與儀表量程設(shè)定不一致。 | 檢查、核對(duì)儀表和DCS的設(shè)定量程。 | |
4、儀表變化不靈敏。 | 1、可能阻尼過(guò)大； | 調(diào)整阻尼。 |
2、可能引壓管、膜盒處有雜質(zhì)堵或不暢通； | 疏通并把雜質(zhì)排放干凈；或打沖洗油。 | |
3、可能調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不靈敏。 | 檢查并處理好調(diào)節(jié)閥故障。 | |
5、儀表波動(dòng)較大。 | 1、可能阻尼過(guò)?。?/span> | 調(diào)整阻尼。 |
2、可能工藝本身就波動(dòng)； | 和工藝一起確認(rèn)。 | |
3、可能PID參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。 | 協(xié)助工藝調(diào)整PID參數(shù)。 |
七、使用的工具和勞保要求：
使用的工具：個(gè)人工具（10"活扳手、萬(wàn)用表、一字/十字螺絲刀等）、10"管鉗、HART手操器、一塊干凈抹布或塑料薄膜、排液時(shí)所需接液桶等。
勞保要求：工作服著裝，戴好安全帽、護(hù)目眼睛和勞保手套（或防酸堿手套）；甚至還需要氧氣呼吸器、安全帶；拆卸時(shí)，必須要佩戴防護(hù)面罩。
附錄：
智能壓力（差壓）變送器校驗(yàn)步驟及使用維護(hù)：
1．回零檢查：
1） 關(guān)閉二次閥；
2） 將表堵頭螺釘松開(kāi)排堵； 3） 檢查儀表零位，若超差調(diào)整零位； 4） 投用及清潔現(xiàn)場(chǎng)。
2．變送器零位、量程校驗(yàn)：
智能壓力（差壓）變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過(guò)允許值時(shí)需要用HART手操器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以HART手操器為例進(jìn)行說(shuō)明。
校驗(yàn)準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)250Ω電阻（或電阻箱）、萬(wàn)用表、HART手操器、24V DC穩(wěn)壓電源及連接件、導(dǎo)線等。 1）將HART手操器通信端口與變送器正確連線，打開(kāi)電源，按“MENU"鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE"調(diào)整畫(huà)面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。 2）零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無(wú)壓力信號(hào)源的情況下，按“LRV"鍵，并在屏幕上設(shè)定對(duì)應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT"鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。
3）量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號(hào)，按“URV"鍵，再按“ENT"鍵，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測(cè)量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，進(jìn)行線性檢查。
4）智能壓力（差壓）變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手操器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過(guò)輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。
5）在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下形成實(shí)際示值填寫(xiě)，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新校驗(yàn)直到符合要求為止。
6）校驗(yàn)單填寫(xiě)要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫(xiě)好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名并存入檔案。
3. 使用和維護(hù)：
1） 使用
?儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需罐隔離液的儀表，將隔離液罐好，并注意將氣泡排除干凈。
?啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開(kāi)引壓閥，以免壓力過(guò)猛沖入儀表，損壞測(cè)量元件。
?對(duì)于測(cè)量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開(kāi)，一次閥上的放空閥打開(kāi)，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。
?在確認(rèn)差壓變送器安裝正確，試壓無(wú)泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：
a．打開(kāi)一次引壓閥；
b．開(kāi)啟平衡閥（灌隔離液測(cè)量液位的儀表禁用此步驟）；
c．開(kāi)啟三閥組的高壓閥；
d．關(guān)閉平衡閥，開(kāi)啟低壓閥；
e．對(duì)打沖洗油的差壓變送器，啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開(kāi)沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。
2） 維護(hù)
?儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物，玻璃視窗指示清晰。
?測(cè)量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力（差壓）變送器，要定期排污，并保持儀表走位的環(huán)境清潔。
?儀表引壓管、閥門及接頭等不到滲漏。
?定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表校驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。
?經(jīng)常檢查引壓管的保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。在使用蒸汽對(duì)儀表引壓管線進(jìn)行吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過(guò)熱損壞儀表。
4．引壓管打壓疏通：準(zhǔn)備工作：打壓泵、相應(yīng)接頭及工具等。 1） 關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排污閥。 2） 待排污干凈后將打壓泵連接好，關(guān)閉二次手閥。 3） 打壓待壓力在一定情況下時(shí)，將一次閥打開(kāi)，進(jìn)一步打壓，至引壓管導(dǎo)通，關(guān)閉一次閥打壓，重復(fù)操作，使引壓管暢通。 4） 疏通后儀表投用。 5） 清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
第三節(jié) 變送器引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、編制目的：為了保證人身和生產(chǎn)安全，為儀表維護(hù)人員正確進(jìn)行變送器的引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)提供指導(dǎo)。
二、適用范圍: 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于儀表專業(yè)班組維護(hù)人員對(duì)各裝置儀表引壓管線進(jìn)行的試壓及灌隔離液作業(yè)。
三、采用標(biāo)準(zhǔn)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)部分標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自《GB50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
四、危害分析和安全措施：
1．聯(lián)系工藝人員辦理好作業(yè)票，儀表停用前，帶控制的儀表應(yīng)確認(rèn)操作人員已將該調(diào)節(jié)回路打到手動(dòng)控制，如與聯(lián)鎖相關(guān)應(yīng)辦理聯(lián)鎖摘除審批。如果作業(yè)票上需要工藝人員監(jiān)護(hù)，必須要求監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)時(shí)，才能進(jìn)行本作業(yè)。
2．在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓，達(dá)不到試壓要求或者試壓時(shí)介質(zhì)泄漏噴出傷人。
2．試壓和灌隔離液時(shí)要穿戴必要的勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡和面罩，防止介質(zhì)噴出傷人。
3．作業(yè)中若涉及到高空作業(yè)，需正確佩戴安全帶，或搭建高空作業(yè)平臺(tái)，確保人身安全。
4．試壓時(shí)要仔細(xì)用肥皂水檢查焊點(diǎn)泄漏情況（有無(wú)氣泡），防止漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn)，確保檢查質(zhì)量。
5．配隔離液時(shí)要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。
6．在用儀表灌隔離液時(shí)要采取必要的安全措施，一次切斷閥必須確保關(guān)閉，防止介質(zhì)傷人。
7．如果作業(yè)區(qū)域是硫化氫區(qū)域，應(yīng)正確佩戴好便攜式H2S報(bào)警檢測(cè)儀。
8．作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)后必須確認(rèn)好要作業(yè)的儀表，防止誤動(dòng)其它儀表，導(dǎo)致發(fā)生事故。
9．作業(yè)前要認(rèn)清作業(yè)環(huán)境，作業(yè)場(chǎng)所的風(fēng)向或避險(xiǎn)路線。
10．如果介質(zhì)泄漏發(fā)生著火，應(yīng)在保證人身安全的前提下，及時(shí)采取救火或撤離、報(bào)警等適當(dāng)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
11．打開(kāi)閥門到全開(kāi)后應(yīng)回半圈，關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)用力適度，防止損壞閥門，造成事故。
五、儀表引壓管線試壓
新安裝后儀表引壓管以及移位補(bǔ)焊后的儀表引壓管試壓,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管線的密封性，保證儀表正常使用運(yùn)行；第二是保證裝置安全運(yùn)行。
具體操作程序如下:
1．填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)票。
2．檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好，壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.6級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。
3．關(guān)閉正負(fù)一次閥1、2和放空閥3、4，關(guān)閉三閥組5、6，打開(kāi)平衡閥7。
4．將試壓泵裝滿水,分別從放空閥8、9試壓,試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
5．分別打開(kāi)一次閥1、2，看壓力表是否泄壓，如果不泄壓,說(shuō)明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問(wèn)題。最后應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。
6．將試壓泵閥打開(kāi)泄壓,將接頭拆掉讓水排掉，將一次閥關(guān)上,將三閥組關(guān)閉。冬天將表堵頭拆掉。
六、儀表引壓管灌隔離液：
高溫高壓、重介質(zhì)、易結(jié)晶介質(zhì)以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌隔離液,以確保儀表正常運(yùn)行。以下圖為例，差壓變送器測(cè)量流量灌隔離液:
具體操作程序如下:
1.按要求填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)票，高溫高壓、易燃易爆、酸堿鹽等危險(xiǎn)作業(yè)開(kāi)危險(xiǎn)作業(yè)票。帶聯(lián)鎖的儀表開(kāi)具聯(lián)鎖作業(yè)票。在有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下,落實(shí)各種防護(hù)措施進(jìn)行工作。
2.排空引壓管線內(nèi)的介質(zhì)
1）關(guān)閉儀表的引壓線的正壓側(cè)的一次閥（根部閥）。
2）取下排污閥正壓側(cè)的短絲上的堵帽，將塑料軟管的一端連接到排污閥的絲堵上，并用管卡把塑料軟管固定緊。
3）觀察裝置區(qū)內(nèi)風(fēng)向標(biāo)的風(fēng)向，把污油桶放到距離儀表5米遠(yuǎn)的下風(fēng)向，并將塑料軟管的另一端放到污油桶中，并用鐵絲固定好。
4）緩慢打開(kāi)正壓側(cè)的排污閥，同時(shí)注意觀察塑料軟管中，是否有介質(zhì)流出；如果有介質(zhì)流出，逐漸增加排污閥的開(kāi)度。直到塑料管中沒(méi)有介質(zhì)流出，再取掉放空閥短絲的堵帽，打開(kāi)正壓側(cè)的放空閥。
5）打開(kāi)變送器的三閥組的正壓閥和變送器的排污堵頭，將變送器和三閥組內(nèi)的介質(zhì)排出；然后，擰緊排污堵頭。
6）取下正壓側(cè)的排污閥的短絲上的卡子和塑料軟管。
7）將污油桶中的污油，倒進(jìn)裝置的污油罐中或其他允許排放污油的場(chǎng)所。
8）參照1）～7）步驟的操作，把負(fù)壓側(cè)的引壓管中的介質(zhì)排空。
3.引壓管線灌隔離液
1）檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好。
2）把配制好的隔離液，灌進(jìn)手動(dòng)試壓泵的箱體中。
3）用合適的接頭把塑料管的一端連接到試壓泵的輸出口，另一端連接到排污閥的短絲上。
4）打開(kāi)試壓泵的出口閥，緩慢啟動(dòng)試壓泵，將隔離液灌入到引壓管中；并注意觀察試壓泵上的壓力表，如果壓力表的讀數(shù)超過(guò)1.0 Mpa，立即關(guān)閉試壓泵的出口閥，檢查引壓管中是否有堵塞。
5）觀察放空閥，如果有隔離液溢出，則關(guān)閉試壓泵的出口閥；打開(kāi)三閥組的正壓閥，并緩慢取下排污堵頭，發(fā)現(xiàn)有隔離液流出，擰緊排污堵頭。
6）打開(kāi)試壓泵的出口閥，緩慢啟動(dòng)試壓泵，繼續(xù)灌入隔離液，發(fā)現(xiàn)放空閥的短絲處有隔離液溢出，關(guān)閉試壓泵的出口閥和排污閥；取下排污閥短絲上的塑料管。
7）參照1）～5）步驟的操作，把負(fù)壓側(cè)的引壓管中灌入隔離液。
8）打開(kāi)三閥組的平衡閥，將兩側(cè)的引壓管內(nèi)的隔離液進(jìn)行平衡；然后關(guān)閉平衡閥。
9）關(guān)閉正負(fù)側(cè)的放空閥，并安裝好絲堵上的堵帽。
10）打開(kāi)兩側(cè)的一次閥，投用變送器，并通知工藝專業(yè)。
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