一、變頻器的操作流程

1、安裝變頻器，變頻器配線，通電前檢查，上電檢查，參數(shù)初始化。

2、正確輸入電動機銘牌參數(shù)，設(shè)置電動機和變頻器保護參數(shù)，自動調(diào)諧，設(shè)置行控制參數(shù)。

3、空載試運行檢查。

4、帶負載試運行檢查，正常運行，運行中檢查。

二、變頻器的調(diào)試內(nèi)容

1、對變頻器進行調(diào)試前，應(yīng)首先檢查變頻器的型號、隨機附件及說明書是否齊全，安裝環(huán)境是否符合要求，接線是否正確等。為保證通電后變頻器不會出現(xiàn)異?；虬l(fā)生其他異常動作，特別要檢查輸出端子是否誤接電源線、屏蔽線接線是否正確和制動單元用端子是否正確。變頻器通電后，需注意觀察顯示屏顯示的內(nèi)容、內(nèi)部風(fēng)機的工況和測量三相進線電壓是否正常。

2、變頻器空載試驗的主要內(nèi)容有設(shè)置電動機的功率、極數(shù)、工作電流和容量，根據(jù)系統(tǒng)工作狀況要求來選擇設(shè)定功率和過載保護值；設(shè)置變頻器的操作模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電動機是否能正常啟動、停止。

3、將電動機的輸出軸與機械傳動裝置連接起來后，要進行啟轉(zhuǎn)、啟動、停機試驗。變頻器啟動試驗是將給定信號調(diào)至最大，按啟動鍵，觀察啟動電流的變化及整個拖動系統(tǒng)在升速過程中運行是否平穩(wěn)。停機試驗是將運行頻率調(diào)至最高工作頻率，按停止鍵，觀察停機過程是否出現(xiàn)因過電壓或過電流而跳閘。

三、變頻器的空載試驗

1、先將頻率設(shè)為“0"，合上電源后微微提升工作頻率，觀察電動機的啟轉(zhuǎn)情況及旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、將頻率上升至額定頻率，使電動機運行一段時間。如果電動機運行正常，再選若干個常用的工作頻率，也使電動機運行一段時間。

3、將給定頻率信號突降至“0"或按停止按鈕,觀察電動機的制動情況。

四、變頻器的測量方法

1、由于變頻器的電壓平均值正比于電壓基波有效值，變頻器輸入電壓的測量可使用電磁系電壓表，整流式電壓表。0.5級整流式電壓表適合用來測量輸出電壓。數(shù)字式電壓表不適合測量變頻器的輸出電壓。測量變頻器輸出側(cè)U、V、W的線電流應(yīng)使用電磁系儀表。

2、變頻器的輸入、輸出功率應(yīng)使用電動系功率表、數(shù)字式功率表測量。輸入功率應(yīng)采用三功率表法測量。

3、變頻器的輸入電流包含諧波，采用功率因數(shù)表測量會產(chǎn)生較大的誤差，因此，應(yīng)根據(jù)測量的功率、電壓和電流實際值計算功率因數(shù)。

五、變頻器的檢查內(nèi)容

1、檢查鍵盤面板顯示、冷卻風(fēng)扇、周圍環(huán)境；檢查主電路電壓和控制電路電壓，測定變頻器輸入端子排上的相間電壓和不平衡度；檢查濾波電容器有無漏液。

2、檢查現(xiàn)場情況是否與變頻器防護等級相匹配，是否有通風(fēng)或換氣裝置異常和端子排損傷、銹蝕。

3、在不停止通用變頻器運行或不拆卸其蓋板的情況下進行通電和啟動試驗，通過目測觀察變頻器的運行狀況，確認有無異常情況。

4、檢查變頻器冷卻風(fēng)扇有無異常振動、異常聲音，接線有無松動，必要時還要拆下冷卻風(fēng)扇進行清掃。

六、變頻器的維護方法

1、對變頻器進行維護時要注意檢查周圍的環(huán)境、電源狀況和周圍的設(shè)備。

2、變頻器內(nèi)的易損部件有冷卻風(fēng)扇、高壓濾波電容器、控制板上的電解電容器。變頻器內(nèi)部冷卻風(fēng)扇的軸承壽命通常為1~3.5萬小時，一般情況下每隔三年應(yīng)更換一次。一般來說，變頻器高壓濾波電容器每隔五年應(yīng)更換一次，控制板上的電解電容器每隔七年應(yīng)更換一次。對于長期不使用的變頻器，應(yīng)至少每年通電一次，通電時間應(yīng)在2h以上。

3、變頻器的定期檢查一般一年進行一次，絕緣電阻檢查可以三年進行一次。為了防止高壓損壞電子元件，測量變頻器控制電路的絕緣電阻應(yīng)用萬用表的高阻擋來測量，測量值大于1MΩ為正常。

七、變頻器的容量選擇

選擇變頻器的容量基本以電動機的額定電流和負載特性為依據(jù)。

1、對于長期恒定負載，變頻器容量需與電動機功率相當(dāng)即可；對于斷續(xù)負載和短時負載，由于電動機有可能在短時間內(nèi)過載，故變頻器的容量應(yīng)適當(dāng)加大，通常應(yīng)滿足最大電流原則，即變頻器的額定電流大于等于電動機在運行過程中的最大電流。

2、如果生產(chǎn)設(shè)備對加速時間有特殊要求，必須先核算變頻器的容量是否能夠滿足所要求的加速時間，如果不能滿足要求，則要加大一擋變頻器的容量。

3、按電動機實際運行電流選擇變頻器的容量，特別適用于技術(shù)改造工程，變頻器額定電流要大于等于電動機實際運行電流的1.1~1.2倍。

4、對于功率小于10kW的電動機直接啟動時，變頻器額定電流要大于等于電動機啟動時堵轉(zhuǎn)電流與過載倍數(shù)的比值。通常過載倍數(shù)為1.3~1.5。

5、對于多數(shù)的衡轉(zhuǎn)矩負載，變頻器的額定電流應(yīng)大于等于電動機額定電流的1.05~1.15倍。

八、變頻器的干擾信號

1、在變頻器的輸入和輸出電流中除有較低次的諧波成分外，還有許多高次諧波成分，這些高次諧波電流(干擾源)除了增加輸入側(cè)的無功功率、降低功率因數(shù)外，還將以各種方式把自己的能量傳播出去，形成對其他設(shè)備的干擾信號，嚴重的甚至使某些設(shè)備無法正常工作。

2、削弱干擾源的方法有接入電抗器、接入濾波器和降低載波頻率。

3、變頻器干擾信號的傳播方式有電路傳導(dǎo)方式、感應(yīng)耦合方式、空中輻射方式。干擾信號的大小與受干擾控制線和干擾源之間距離的二次方成反比。

4、變頻調(diào)速系統(tǒng)的抗干擾措施有：合理布線，對線路進行屏蔽，隔離干擾信號，準(zhǔn)確接地。合理布線能夠在相當(dāng)大的程度上削弱干擾信號的強度。布線應(yīng)遵循遠離原則、相絞原則和不平行原則。為了消除干擾，控制線在空間上應(yīng)盡量和變頻器的輸入、輸出線交叉，最好是垂直交叉。

九、變頻器的特殊功能

1、變頻器給定方式中的特殊功能有模擬量給定的正反轉(zhuǎn)、比例連鎖給定。變頻器升降速的特殊功能有齒隙補償功能、斷電后的減速功能。

2、不少變頻器具有用模擬量給定信號直接進行正反轉(zhuǎn)控制的功能，主要有兩種方式：

1）由給定信號的正負值來控制正反轉(zhuǎn)。例如，給定信號可以預(yù)置為-10~+10V，其中，-10~0V為反轉(zhuǎn)信號，0~+10V為正轉(zhuǎn)信號。

2）由給定信號的中間值作為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的分界點。例如，給定信號為0~+10V時，可以預(yù)置成0~5V為反轉(zhuǎn)信號，5~10V為正轉(zhuǎn)信號。

3）變頻器用模擬量給定信號進行正反轉(zhuǎn)控制時，“0"速附近很難穩(wěn)定，常出現(xiàn)“蠕動"現(xiàn)象。為了防止“蠕動"現(xiàn)象，需在“0"速附近設(shè)定一個死區(qū)。

3、在實際生產(chǎn)中，變頻器的基本轉(zhuǎn)速由給定信號給定。但在生產(chǎn)過程中，常常還需要相據(jù)其他信號對電動機的轉(zhuǎn)速進行修正。例如某機械的冷卻風(fēng)機，其基本轉(zhuǎn)速由操作工根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)。同時,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，要求轉(zhuǎn)速能自動地進行修正。